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鈦合金手板模型的加工工藝是怎樣的？一、鈦合金材料的特性
1、鈦合金材料具備優(yōu)良的強(qiáng)度-重量比，其密度通常僅為鋼的60％；鈦的彈性系數(shù)比鋼低，因此質(zhì)地更堅(jiān)硬，撓曲度更好；鈦的耐侵蝕性也優(yōu)于不銹鋼，而且導(dǎo)熱性低；這些屬性意味著鈦在加工過程中會(huì)產(chǎn)生較高和較集中的切削力，它容易產(chǎn)生振動(dòng)而導(dǎo)致切削時(shí)出現(xiàn)震顫； 2、鈦合金材料在切削時(shí)還容易與切削刀具材料發(fā)生反應(yīng)，從而加劇月牙洼磨損； 3、鈦合金材料的導(dǎo)熱性差，由于熱主要集中在切削區(qū)，因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。 二、鈦合金手板模型的加工方法 1、鈦合金銑削需要合適條件：與其他大多數(shù)金屬材料加工相比，鈦加工不僅要求更高，而且限制更多。這是因?yàn)殁伜辖鹚哂械囊苯鹛匦院筒牧蠈傩钥赡軙?huì)對(duì)切削作用和材料本身產(chǎn)生嚴(yán)重影響。但是，如果選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟⒄_加以使用，并且按照鈦加工要求將機(jī)床和配置優(yōu)化到最佳狀態(tài)，那么就完全可以滿足這些要求，并獲得令人滿意的高性能和完美結(jié)果。傳統(tǒng)鈦金屬加工過程中碰到的許多問題并非不可避免，只要克服鈦屬性對(duì)加工過程的影響，就能取得成功。 2、鈦合金主軸轉(zhuǎn)速一般應(yīng)該在300轉(zhuǎn)以內(nèi)，主要針對(duì)毛棒，光刀轉(zhuǎn)速應(yīng)該控制在500轉(zhuǎn)以內(nèi)，但是也要視材料表面，材質(zhì)純度具體情況而定。 3、由于鈦和鈦合金的化學(xué)活性高，易與空氣中的N、O、N發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，且易與鑄造中常用的耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鈦和鈦合金的鑄造，特別是熔模精鑄要比鋁和鋼的熔模精鑄難度大得多，需借助特殊手段才能實(shí)現(xiàn)。 三、鈦合金手板模型成型的技巧 1、采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。 2、盡可能在鈦合金最軟的狀態(tài)加工，因?yàn)榇阌埠蟛牧献兊酶y加工，熱處理提高了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損。 3、采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變形和刀具損壞。 4、保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài)，銑削時(shí)徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的30%%u3002 5、保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。 6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點(diǎn)的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時(shí)，各切削參數(shù)中切削速度對(duì)刀具壽命vc的影響最大，徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。 7、由于鈦合金手板在加工會(huì)產(chǎn)生很高的熱量，因此大量高壓切削液要及時(shí)準(zhǔn)確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移除。 |
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