模料注塑成型是批量消費(fèi)某些外形復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工辦法。詳細(xì)原理指：將受熱消融的塑膠原資料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。
    塑膠模具由動(dòng)模和定模兩局部組成，動(dòng)模裝置在注射成型機(jī)的挪動(dòng)模板上，定模裝置在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模別離以便取出塑料制品。

    模具的構(gòu)造固然由于塑料種類和性能、塑料制品的外形和構(gòu)造以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是根本構(gòu)造是分歧的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和構(gòu)造零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸局部，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，請求加工光亮度和精度最高的局部。

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